하역

화물 운반대를 내리는 로봇 - 차세대 물류 혁명

하역 솔루션은 완전 자동 또는 반자동일 수 있습니다. 이 모든 것은 로봇 범위 내에서 상자가 적재된 화물 운반대로부터 시작합니다. 하역 라인 기능에 따라 수동 또는 자동으로 수행될 수 있습니다. 그런 다음 3D 비전 장치(PhoXi 3D 스캐너)가 화물 운반대를 스캔하고 스캔 결과를 3D 텍스처 데이터 세트로 전송합니다. 이 방식의 장점은 데이터 세트가 조명 조건의 영향을 받지 않고 상자 모양을 정확하게 재현하는 데 사용될 수 있다는 것입니다.

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These shapes are then processed by a machine learning algorithm. Thanks to the large database of taught boxes it can immediately translate the 3D data and recognize each box separately. Afterward, it is only about sending the right command towards the robot that will perform picking with an accuracy of +- 3 millimeters. This way the whole pallet will be unloaded box after box quickly and with minimal or no need for human interaction.

99,7% 피킹 정확도

주요 혜택

범용 하역

상자를 패턴 형태로 쌓지 않아도 모든 유형의 화물 운반대를 사용할 수 있습니다.

즉시 사용 가능

5000가지 이상의 상자 유형을 테스트하고 인식하는 알고리즘입니다.

상자 운반 속도

1시간 내에 약 1,000개의 상자를 전체 화물 운반대에서 효과적으로 하역할 수 있습니다.

작업자 실수 또는 피로가 없음

로봇은 피곤하지 않고 작업자와의 상호 작용 없이 연중무휴로 작업할 수 있습니다.

무거운 물체로 인한 허리 통증 없음

적절한 로봇과 그리퍼를 사용하면 최대 50kg까지 픽업할 수 있습니다.

운영 비용 절감

이 스마트 자동화 기술을 사용하면 작업자와 연관된 월별 비용을 지불하지 않아도 됩니다. 들어오는 상자를 계속 받기만 하고 나머지는 로봇이 알아서 처리합니다.

일관성

구현을 통해 달성된 99.7% 이상의 피킹 비율을 보장합니다. 남은 미미한 0.3%의 비율은 특이한 모양의 상자를 인식하고 피킹하는 방법을 학습하는 머신 러닝 알고리즘 덕분에 시간이 지나면서 점차 줄어들고 있습니다.

끊임 없는 지식 취득

지속적으로 학습하고 새로운 상자를 인식하는 알고리즘을 갖춘 가장 지능적인 하역 작업입니다.

AI 인사이드

  • 화물 운반대는 문제가 되지 않습니다. 어떤 것에서도 작업할 수 있습니다.
  • 5000개 이상의 상자 유형을 경험한 알고리즘은 이를 모두 기억하고 있습니다.
  • 패턴이 필요 없어 더욱 간단합니다! 상자를 쌓아두지 마십시오. 당사에서 처리할 수 있습니다.
  • 지속적인 학습을 통해 각 상자를 확인하는 알고리즘은 다음 번에 그것을 기억합니다.

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