Photoneo MotionCam-3D는 세계 최고의 해상도와 정확도를 자랑하며 역동적인 장면에 적합한 영역 3D 카메라입니다.
빠르고 역동적인 3D 화면을 포착해야 하는 응용 분야에 적합한 장치입니다. 진동, 주변광 또는 모션 블러로 인한 품질 저하 없이 높은 수준의 정밀도로 다양한 물체에 대한 포인트 클라우드를 정확하게 재구성합니다.
움직이는 물체를 처리하는 데 안성맞춤인 3D 비전 동반자가 될 것입니다.
진동과 주변광에 강합니다.
동적 장면에 대한 최고 해상도 및
정확도의 3D 스캐닝
특허 기술
2Mpx와 동일한 0.9Mpx 해상도의 초고밀도 포인트 클라우드.
산업용 장치
3D 포인트를 지원하는 컴퓨팅 동력
타의 추종을 불허하는 스캔 범위
The logistics industry needs to keep up with the growing demand of the market. Continuous growth in orders requires modern automation solution that require high accuracy scanning of variety of objects that are dynamic. Implementing conventional vision system may prove difficult, however with the unique abilities of MotionCam-3D it is no longer problem to receive accurate measurements or even objects that are in motion. Read more...
Items on overhead conveyors have unpredictable non-linear movement. They are often swinging and vibrating. This is where MotionCam-3D offers unique value proposition - capturing of highly precise point clouds of even these objects that are moving unpredictably. Read more...
Various industries are demanding a versatile and faster material handling system that does not have to stop. For MotionCam-3D the scanning in motion is no longer a problem. When mounted on robot it offers multi-perspective scanning, without motion blur, thus offering a crystal clear point clouds for further robot navigation 더 읽기
In industry we are often encountering over-sized objects that are very challenging for scanning. Thanks to the large scanning volume of our MotionCam-3D and ability to create a “mesh” of point clouds it is possible to create precise and accurate images of even these oversized objects.
The amount of packages handled is constantly increasing and it is impossible to keep up with the pace whilst satisfying the throughput demands. With MotionCam-3D there is no need to stop the conveyor belt to perform actions. It offers versatility, speed and quality without compromises.
Accurate manipulation of large object within acceptable cycle time is something we often observe in applications as sandblasting, painting or even welding. In order to automate these processes it is necessary to create accurate models which serve as a basis for these activities. MotionCam-3D offers a lot of flexibility and mobility due to its ability to provide continuous stream of high quality data that can be instantly meshed into a accurate 3D model.
Accurate robot navigation for synchronized movement of robot and object on a production line belongs to one of the most complicated automation challenges in any industry. Through utilization of MotionCam-3D and continuous stream of data we are able to establish real time object position tracking and navigation of manipulators.
Inspection of stamped/molded pieces is done with a predefined interval to reduce lost time in stopping the conveyor and production process. This approach is time demanding and done now for only every 50th/100th piece thus increasing costs in case of defect. With MotionCam-3D you can ensure continuous quality check & fast identification of errors and take immediate corrective actions.
병렬 구조광은 매우 역동적인 장면의 3D 재구성에 최첨단 품질과 구조광 스캐닝 해상도를 제공합니다. 이 새로운 특허 기술은 표준 이미지 센서를 순차적으로 스캔하는 것과는 대조적으로 하나의 스냅샷으로 획득하는 영리한 센서 설계를 활용합니다. 이는 병렬 구조광 방식이 실제로 3D 장면을 적시에 고정시킨다는 것을 의미합니다.
나중에 처리할 수 있도록 혼란스럽고 예측할 수 없는 동작을 캡처하고 매우 정확한 포인트 클라우드로 재구성합니다.
역동적인 장면에 대한 고정밀 포인트 클라우드를 생성할 수 있는 세계에서 유일한 3D 카메라입니다.
질감, 무광택, 광택 또는 변형된 개체에 대해 정확한 포인트 클라우드를 재구성합니다.
다양한 종류의 식품이 움직이는 고품질의 이미지를 생성합니다. 색상이나 모양, 구조는 걱정할 필요가 없습니다. 항상 가장 정확한 포인트 클라우드를 얻을 수 있습니다.
작은 상자를 인식하든, 큰 패키지를 인식하든 적합한 모델이 준비되어 있습니다. 모션 블러 없이 결과를 즉시 확인할 수 있습니다.
가장자리와 더 얇은 물체에서도 높은 세부 수준을 보장합니다. 이제 더 이상 진동이나 주변광으로 인해 정확도가 떨어지는 것을 걱정할 필요가 없습니다.
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S+
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M+
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| 스캐닝 범위 | 366-558 mm | 630 - 1574 mm | 497 - 939 mm | 630 - 1574 mm | 778 - 3034 mm |
| 카메라 모드 | |||||
| 포인트 크기 | 0.37 mm @z = 442 mm | 0.76 mm @z = 900 mm | 0.55 mm @z = 650 mm | 0.76 mm @z = 900 mm | 1.05 mm @z = 1239 mm |
| 정확도 | < 0.300 mm | <1.000 mm | < 0.500 mm | < 0.600 mm | < 1.250 mm |
| 일시적 노이즈 | < 0.100 mm | < 0.150 mm | < 0.100 mm | < 0.100 mm | < 0.150 mm |
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